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拉絲模自身加工質(zhì)量因素導(dǎo)致模具快速磨損：

    1.拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱，鑲嵌硬質(zhì)合金鋼套分布不均勻有間隙，都容易導(dǎo)致模具在線材拉拔過程中產(chǎn)生U型裂痕。

    2.金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結(jié)痕跡清理不干凈或受力不均勻會(huì)導(dǎo)致金剛石在拉拔過程中模具出現(xiàn)凹坑。

    3.模具孔型設(shè)計(jì)不合理，入口潤(rùn)滑區(qū)開口過小、定徑帶過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致拉拔過程中潤(rùn)滑不良，致使模具磨損加快甚至碎裂。

拉絲過程中使用不當(dāng)因素導(dǎo)致模具快速磨損：

    1.拉絲工藝面壓縮率過大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生的。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)模具的微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面壓縮率過大，無法及時(shí)潤(rùn)滑從而溫升過高就會(huì)導(dǎo)致模具表面部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。

    2.線材的拉伸軸線與模孔中心線不對(duì)稱，致使對(duì)線材與拉絲模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)對(duì)線材和拉絲模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模具的磨損。

    3.因退火不均勻而導(dǎo)致線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損失，產(chǎn)生環(huán)狀溝槽加速模孔的磨損。

    4.線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂或其它雜質(zhì)等都會(huì)使模具過快磨損。當(dāng)線材通過模孔時(shí)，硬、脆的氧化層及其它粘附雜質(zhì)會(huì)像磨料一樣地造成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材的表面。

    5.潤(rùn)滑不暢或潤(rùn)滑液里含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤(rùn)滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)模孔表面溫度升高過快，模具晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤(rùn)滑液不潔凈時(shí)，尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑，極容易劃傷模孔的表面及線材的表面。